Гальваническое покрытие металла

Нанесение тонкого слоя металла на поверхность изделия электрохимическим способом. Деталь погружается в электролит, под действием тока ионы металла осаждаются на поверхности, образуя равномерное покрытие.

Задача услуги: защита от коррозии, износостойкость, декоративный вид, специальные свойства (электропроводность, паяемость, антифрикционность, отражающая способность).

Металлическое покрытие — не плёнка поверх, а слой металла, химически и механически связанный с основой. Прочнее, тоньше, функциональнее.

Технология нанесения гальванического цинкового покрытия

Процесс осуществляется согласно следующей технологической последовательности:

Электрохимическое обезжиривание: удаление жировых и масляных загрязнений, остатков смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Промывка: промежуточная очистка деталей перед следующим процессом для предотвращения попадания примесей в рабочие растворы.

Травление: устранение поверхностных дефектов металла, таких как следы коррозии, окалина и оксидные пленки, ухудшающие адгезионные свойства покрытия.

Промывка: повторная промежуточная очистка перед нанесением основного слоя.

Цинкование: основной процесс электролитического осаждения цинка на поверхность изделий.

Промывка: завершающая стадия очистки поверхности перед последующей обработкой.

Пассивация: формирование дополнительного защитного слоя, улучшающего антикоррозионные характеристики покрытия и придающего изделию декоративный вид (радужный, черный или белый оттенок).

Промывка: финальная очистка поверхности от продуктов реакции.

Сушка: высушивание поверхностей изделий.

Выдержка: дополнительная обработка изделий для стабилизации свойств покрытия.

Параметры процесса

Габариты гальванической ванны: 800×600×500 мм.

Объем гальванической ванны: 200 л.

Минимальная толщина покрытия: 3 мкм.

Максимальная толщина покрытия: 40 мкм.

Минимальный диаметр обрабатываемого изделия в барабане: 3 мм.

Виды гальванических покрытий

Детально по основным покрытиям

Цинкование

Самое массовое гальваническое покрытие.

Виды электролитов:

• Кислые — высокая скорость, блестящее покрытие

• Щелочные (цианистые, цианатные) — хорошая рассеивающая способность, сложные формы

• Слабокислые — компромисс

Дополнительная обработка:

• Пассивация (хроматирование): бесцветная, радужная, жёлтая, оливковая, чёрная — усиливает защиту, декор

• Финишное покрытие: лак, воск — дополнительная защита

Стойкость в соляном тумане (NSS):

• Без пассивации: 24-72 ч

• С пассивацией: 96-720 ч и более (в зависимости от типа)

Применение: крепёж (болты, гайки, саморезы), кронштейны, пластины, элементы металлоконструкций, автокомпоненты.

Никелирование

Блестящее или матовое покрытие с высокой коррозионной стойкостью.

Виды:

• Блестящее — декоративное, содержит серу (менее коррозионностойкое)

• Матовое (полублестящее) — подслой, более чистое

• Многослойное (дуплекс, триплекс) — полублестящий + блестящий никель, иногда + микропористый хром → максимальная защита

• Химическое никелирование — без тока, равномерно на сложных формах, твёрдое

Применение: сантехника (смесители, фурнитура), декоративные элементы, пресс-формы, детали машин, электроника.

Хромирование

Два принципиально разных направления:

Особенности:

• Хром имеет низкую рассеивающую способность — сложные формы проблемны

• Твёрдое хромирование — экологически сложный процесс (шестивалентный хром)

• Тренд на замену: твёрдое анодирование, PVD-покрытия

Меднение

Часто используется как подслой, но может быть и финишным.

Функции:

• Подслой перед никелем и хромом (улучшает адгезию, выравнивает)

• Защита от цементации (при термообработке)

• Электропроводность, ЭМС-экранирование

• Декоративное покрытие (с лакировкой или патинированием)

Анодирование алюминия

Не совсем гальваника (анодный процесс, а не катодный), но часто в том же производстве.

Суть: на поверхности алюминия формируется оксидный слой (Al₂O₃) — твёрдый, пористый (можно окрашивать), диэлектрический.

Виды:

• Декоративное (сернокислое) — тонкое, цветное (чёрное, золото, синее и др.)

• Твёрдое — толстое, износостойкое, для деталей машин

Применение: корпуса электроники (Apple-эстетика), фасадные панели, детали машин, авиация.

Наши заказчики:

• Производители крепежа и метизов — цинкование, цинк-никель

• Машиностроение — хромирование штоков, никелирование деталей, меднение

• Автопром — декоративный хром, цинкование, цинк-никель

• Производители сантехники и фурнитуры — никель + хром

• Электроника и приборостроение — серебрение, золочение, меднение, олово

• Производители пресс-форм и оснастки — твёрдое хромирование, химникель

• Авиация и оборонка — кадмирование, серебрение, цинк-никель

• Производители алюминиевых изделий — анодирование

Наши преимущества

Оборудование и технологии:

• Автоматические линии (стабильность, производительность) vs ручные ванны (гибкость, мелкие серии)

• Несколько видов покрытий на одной площадке

• Современные электролиты (без цианидов, экологичные, стабильные)

• Системы очистки стоков (экология, лицензии)

Производственные:

• Работа по ГОСТ, ОСТ, международным стандартам (ISO, ASTM)

• Входной контроль деталей

• Подготовка поверхности включена (обезжиривание, травление, активация)

• Единичные детали и серии

• Выбор толщины покрытия под требования заказчика

• Дополнительные обработки: пассивация, лакирование, полировка

Контроль качества:

• Толщина покрытия (рентгенофлуоресцентный, магнитный методы)

• Адгезия

• Коррозионные испытания (соляной туман — NSS, CASS)

• Микротвёрдость (для твёрдых покрытий)

• Протоколы, сертификаты

Процесс работы

1. Приёмка деталей — осмотр, оценка состояния поверхности, выявление дефектов

2. Согласование — вид покрытия, толщина, доп. обработки, стандарты качества

3. Подготовка поверхности:

• Механическая: шлифовка, полировка, галтовка

• Химическая: обезжиривание, травление, активация

1. Нанесение подслоёв (если требуется) — медь, никель

2. Основное покрытие — гальваника в ванне

3. Дополнительная обработка — пассивация, промывка, сушка, лакирование

4. Контроль качества — толщина, внешний вид, адгезия, при необходимости — испытания

6. Упаковка и выдача

Сроки: от 1-2 дней (простые покрытия, малые партии) до 1-2 недель (сложные многослойные, серии, испытания).

Ценообразование

Факторы, влияющие на цену:

• Вид покрытия (золото, серебро — кратно дороже цинка)

• Толщина покрытия

• Площадь поверхности и вес деталей

• Сложность геометрии (глубокие отверстия, пазы — хуже прокрываются)

• Объём партии (серия дешевле за единицу)

• Требования к качеству (класс покрытия, допуски по толщине, испытания)

• Подготовка поверхности (полировка — доп. стоимость)

• Документация (протоколы, сертификаты)

Часто задаваемые вопросы: